style="width:1.88674in;height:3.32002in" />
style="width:1.46005in;height:2.64in" />GB/T 10597—2022 本文是学习GB-T 10597-2022 卷扬式启闭机. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本文件规定了卷扬式启闭机的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本文件适用于以电力驱动为主，采用钢丝绳卷扬方式，启闭水利水电工程的闸门和拦污栅的固定或
移动式启闭机。
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 699 优质碳素结构钢
GB/T 755 旋转电机 定额和性能
GB/T1176 铸造铜及铜合金
GB/T 1184 形状和位置公差 未注公差值
GB/T 1228 钢结构用高强度大六角头螺栓
GB/T 1229 钢结构用高强度大六角螺母
GB/T 1230 钢结构用高强度垫圈
GB/T 1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件
GB/T 1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T 3181 漆膜颜色标准
GB/T 3323.1 焊缝无损检测 射线检测 第 1 部 分 ：X 和伽玛射线的胶片技术
GB/T 3478.1 圆柱直齿渐开线花键(米制模数 齿侧配合) 第1部分：总论
GB/T 3632 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副
GB/T 3811—2008 起重机设计规范
GB/T 4323 弹性套柱销联轴器
GB/T 5226.32 机械电气安全 机械电气设备 第32部分：起重机械技术条件
GB/T 5272 梅花形弹性联轴器
GB/T 5972 起重机 钢丝绳 保养、维护、检验和报废
GB/T 5973 钢丝绳用楔形接头
GB/T 5974.2 钢丝绳用重型套环
GB/T 5975 钢丝绳用压板
GB/T 5976 钢丝绳夹
GB/T 8918 重要用途钢丝绳
GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定
第1部分：未涂覆过的钢材
表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T 9286 色漆和清漆 划格试验
GB/T 10095(所有部分) 圆柱齿轮 精度制
GB/T 10183.1 起重机 车轮及大车和小车轨道公差 第1部分：总则
GB/T 10597—2022
GB/T 11352 一般工程用铸造碳钢件
GB/T 12602 起重机械超载保护装置
GB/T 13306 标牌
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
GB/T 14405—2011 通用桥式起重机
GB/T 15052 起重机 安全标志和危险图形符号总则
GB/T 19418 钢的弧焊接头 缺陷质量分级指南
GB/T 22414 起重机 速度和时间参数的测量
GB/T 27546 起重机械 滑轮
GB/T 28264 起重机械 安全监控管理系统
GB/T 30025 起重机 起重机及其部件质量的测量
GB/T 37400.10 重型机械通用技术条件 第10部分：装配
GB/T37910.1 焊缝无损检测 射线检验验收等级 第1部分：钢、镍、钛及其合金
GB 50661 钢结构焊接规范
JB/T 2564 滑动轴承座 技术条件
JB/T 6392 起重机车轮
JB/T 6406 电力液压鼓式制动器
JB/T 7009 卷筒用球面滚子联轴器
JB/T 7019 工业制动器制动轮和制动盘
JB/T 7020 电力液压盘式制动器
JB/T 8828 切削加工件 通用技术条件
JB/T 8854.2 GⅡCL 型、GⅡCLZ 型鼓形齿式联轴器
JB/T 8874 滚动轴承 剖分立式轴承座技术条件
JB/T 9003 起重机用三合一减速器
JB/T 9006 起重机 卷筒
JB/T 9050.1 圆柱齿轮减速器 第1部分：通用技术条件
JB/T 10559 起重机械无损检测 钢焊缝超声检测
JB/T11618 齿轮连环少齿差减速器
JGJ 82 钢结构高强度螺栓连接技术规程
JT/T 575 水运工程 闸门开度计
SL 41—2018 水利水电工程启闭机设计规范
SL 381—2007 水利水电工程启闭机制造安装及验收规范
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
启 门 扬 程 hoisting height
闸门或拦污栅在底坎位置至被提升到最高工作位置时间门或拦污栅吊耳之间的垂直距离。
3.2
极限位置控制 control of extreme position
在起升机构最大安全行程内所设置的最大工作行程终端的控制。
style="width:1.88674in;height:3.32002in" />style="width:1.46005in;height:2.64in" />GB/T 10597—2022
4.1 卷扬式启闭机(以下简称启闭机)按用途分为以下四种类型：
a)
固定平面闸门启闭机。固定安装，采用电力拖动机械传动，通过钢丝绳卷扬装置和滑轮组对平
面闸门实施常规开启和关闭的启闭机。典型示意图见图1。
b)
固定平面快速闸门启闭机。固定安装，采用电力拖动机械传动，通过钢丝绳卷扬装置和滑轮组
对平面闸门实施常规启闭和事故时可快速关闭的启闭机。典型示意图见图2。
c)
固定弧形闸门启闭机。固定安装，采用电力拖动机械传动，通过钢丝绳卷扬装置对弧形闸门实
施开启和关闭的启闭机。有钢丝绳直拉式、滑轮组斜拉式和盘香式三种。典型示意图见图3。
d)
移动平面闸门启闭机。可在轨道上行走，采用电力拖动机械传动，通过钢丝绳卷扬装置和滑轮组
对平面闸门实施开启、关闭或平移的启闭机。有台车式、桥式和门式三种。典型示意图见图4。
4.2 启闭机按卷扬机结构型式分为以下两种类型：
a) 闭式启闭机，卷筒与减速机直接相连接，典型示意图见图5a);
b)
开式启闭机，通过减速机输出轴齿轮带动和卷筒相连接的大齿轮，典型示意图见图5b)。
4.3 启闭机按启闭速度分为以下两种类型：
a) 单速启闭机(可通过变频实现调速)典型示意图见图6a);
b) 多速启闭机(可通过变频实现无级调速)典型示意图见图6b)。
4.4 启闭机按吊点分为单吊点、双吊点两种：
a) 单吊点启闭机典型示意图见图1a)、图 2a);
b) 双吊点启闭机典型示意图见图1b)、图 2b)。
style="width:2.87338in;height:3.23334in" />
a) 单吊点
style="width:4.80669in;height:2.77354in" />
b) 双 吊 点
标引符号说明：
L— 吊点中心距。
图 1 固定平面闸门启闭机
style="width:2.25333in;height:3.34686in" />
style="width:1.5801in;height:2.32672in" />GB/T 10597—2022
style="width:3.87323in;height:3.32002in" />
a) 单吊点
style="width:5.20663in;height:2.5333in" />
b) 双吊点
标引符号说明：
L—— 吊点中心距。
图 2 固定平面快速闸门启闭机
style="width:6.54003in;height:6.57998in" />
style="width:7.29334in;height:2.22002in" />
GB/T
10597—2022
a) 弧形门启闭机(钢丝绳直拉式 I)
b) 弧形门启闭机(钢丝绳直拉式Ⅱ)
c) 弧形门启闭机(滑轮组斜拉式)
标引符号说明：
L— 吊点中心距。
style="width:4.09995in;height:3.26582in" />
d) 弧形门启闭机(盘香式)
图 3 固定弧形闸门启闭机
style="width:1.52in;height:2.46568in" />
style="width:2.30666in;height:1.85328in" />GB/T 10597—2022
标引符号说明：
L— 吊点中心距。
style="width:6.94658in;height:2.55332in" />
a) 台车式
style="width:4.41336in;height:2.10012in" />
b) 桥 式
style="width:5.99991in;height:2.91324in" />
c) 门 式
图 4 移动平面闸门启闭机
style="width:2.60009in;height:4.58018in" />
style="width:3.6333in;height:4.10674in" />
GB/T 10597—2022
style="width:4.04001in;height:4.5199in" />
a) 闭式启闭机
style="width:3.88661in;height:4.02666in" />
b) 开式启闭机
图 5 闭 式 、 开 式 启 闭 机
7
style="width:2.53338in;height:4.47326in" />
style="width:2.38675in;height:4.25986in" />GB/T 10597—2022
style="width:3.98006in;height:4.37998in" />
a) 单速启闭机
style="width:4.45332in;height:4.23324in" />
b) 多速启闭机
图 6 单速、多速启闭机
5.1
固定平面闸门启闭机(低扬程)基本参数应优先采用表1规定的数值，固定平面闸门启闭机(中、高
扬程)基本参数应优先采用表2规定的数值。
表 1 固定平面闸门启闭机(低扬程)基本参数
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GB/T 10597—2022
表 1 固定平面闸门启闭机(低扬程)基本参数 ( 续 )
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表 2 固定平面闸门启闭机(中、高扬程)基本参数
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GB/T 10597—2022
表 2 固定平面闸门启闭机(中、高扬程)基本参数 ( 续 )
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5.2 固定平面快速闸门启闭机基本参数应优先采用表3规定的数值。
表 3 固定平面快速闸门启闭机基本参数
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2. 闭门速度遵循：
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GB/T 10597—2022
表 3 固定平面快速闸门启闭机基本参数 ( 续 )
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0.5 m/min。
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5.3
固定弧形闸门启闭机(滑轮组斜拉式)基本参数应优先采用表4规定的数值，固定弧形闸门启闭机
(钢丝绳直拉式)基本参数应优先采用表5规定的数值，固定弧形闸门启闭机(盘香式)基本参数应优先
采用表6规定的数值。
表 4 固定弧形闸门启闭机(滑轮组斜拉式)基本参数
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GB/T 10597—2022
表 5 固定弧形闸门启闭机(钢丝绳直拉式)基本参数
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表 6 固定弧形闸门启闭机(盘香式)基本参数
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5.4
移动平面闸门启闭机(台车式、桥式、门式)基本参数应优先采用表7规定的数值。
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表 7 移动平面闸门启闭机(台车式、桥式、门式)基本参数
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二
表 7 移动平面闸门启闭机(台车式、桥式、门式)基本参数 ( 续 )
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GB/T 10597—2022
6.1.1 启闭机电源额定电压为380 V, 频率为50 Hz/60
Hz,供电系统在启闭机馈电线接入处的电压波
动不应超过额定电压的±10%,启闭机内部电压损失应符合GB/T 3811—2008的规定。
6.1.2 工作环境温度为-20℃~40℃。
6.1.3 工作环境相对湿度为不大于90%(40℃时)。
6.1.4 海拔不大于1000 m (超过1000 m 时应按 GB/T755
的规定对电动机进行容量校核，超过
2000 m时应对电器件进行容量校核)。
注：超过上述规定的工作环境条件时，由用户和制造商协商解决。
6.2.1 启闭机工作级别的划分应符合 SL 41—2018
的规定，机构的配置应满足工作级别的要求。
6.2.2 钢结构件焊接应符合GB 50661的规定。
6.2.3 无损检测应符合GB/T 3323.1或 JB/T 10559 的规定。
6.2.4 机械加工件应符合JB/T 8828 的规定。
6.2.5 机械装配应符合GB/T 37400.10 的规定。
6.2.6 启闭机超载保护装置应符合 GB/T 12602
的规定，闸门开度测控元器件应符合JT/T 575 的
规定。
6.2.7 电气设备应符合GB/T 5226.32 的规定。
6.2.8 移动卷扬式启闭机的轨道安装应符合GB/T10183.1 的规定。
6.2.9 启闭机的整机噪声：当电动机单台功率小于30kW 时不应大于85 dB(A),
大于或等于30 kW 时 不应大于90 dB(A)。
6.3.1
启闭机的卷扬装置在闸门到达下极限位置时，卷筒上缠绕的钢丝绳，除固定绳尾的圈数外，卷筒
上保留的安全圈数不应少于2圈。
6.3.2
启闭机起升机构的制动系统应安全可靠，重要的大容量高扬程启闭机宜在卷筒上设置盘式制动
器或卷筒制动器作为安全制动器。
6.3.3 启闭机必要时可增设手动应急操作功能。
6.3.4
对于泄水建筑物工作闸门和其他应急闸门的启闭机，宜配置应急电源(如柴油发电机组),且电
源转换应操作可靠。
6.3.5
启闭机起升机构应设置行程和极限位置测控装置，必要时应具备极限位置冗余控制功能。
注：极限位置冗余控制是指采用两路极限位置控制，确保当一路失效时，另一路能有效执行所要求的功能。
6.3.6
启闭机应有载荷控制装置，载荷控制装置测控误差不应大于载荷的±5%,双吊点启闭机应有双
路载荷测控显示功能。
注：载荷控制是以电子仪器为主对起升机构的载荷或超载作业有提示和安全保护的控制。
6.3.7
采用两套独立驱动的双吊点启闭机，应有满足输出扭矩的同步轴机构。双吊点启闭机在钢丝绳
张紧后，两吊轴中心线高度差在孔口范围不应超过5 mm, 全行程范围内不应超过30
mm。
6.3.8
快速闭门启闭机应有闸门快速下降时的限速功能，快速闭门时间应满足设计要求，闸门接近底
坎时的速度不应超过1 m/min。
GB/T 10597—2022
注： 限加速功能是控制闸门在持住力作用下由持续加速关闭到限速关闭的能力。
6.3.9
启闭机卷扬机构的钢丝绳在卷筒上的缠绕应排绳有序。钢丝绳绕入或绕出卷筒时，钢丝绳偏离
螺旋槽两侧的角度不宜大于3.5°。采用自由双层缠绕时钢丝绳进入第二层的返回角不宜大于2°,也不
宜小于0.5°。采用折线卷筒多层缠绕时层间返回角不宜大于1.5°,也不宜小于0.25°。采用双联缠绕机
构时钢丝绳不应有干涉。
6.3.10 中、高扬程启闭机宜采用多股阻旋转钢丝绳。
6.3.11
移动式启闭机的运行机构宜采用沿跨度方向对称布置的驱动方式，分别驱动时应有同步措施。
馈电系统的布置应合理、安全，安装维护方便。带电力驱动和测控的抓梁馈电装置，应与起升机构同步
且具备防电缆拉断功能。
6.3.12
盘香式启闭机应有钢丝绳拉力均衡调整装置，且结构合理调整方便，钢丝绳出厂前应预拉
处理。
6.3.13 具备手动、电动两用功能的启闭机应有可靠的互锁机构。
6.3.14
起升机构带机械锁定功能的启闭机，锁定装置应灵活可靠、操作方便，且与起升机构联锁。
注：机械锁定功能是采用机械装置，防止起升机构由于传动系统的失效而造成闸门失控下落的能力。
6.3.15
露天工作的启闭机上的电动机、制动器、带电测控元器件等应设防雨装置。外露的高速旋转件
及造成不安全因素的外露低速旋转件应设防护罩。
6.3.16
与闸门吊耳(或拉杆)连接的动滑轮组至卷筒之间、动滑轮组至定滑轮组之间的钢丝绳中心线，
与卷筒绳槽或滑轮槽中心线构成的绕入夹角不应超出GB/T3811—2008
中6.3.3.3的规定。
6.3.17 启闭机宜加装安全监控管理系统，安全监控管理系统应符合GB/T
28264 的规定。
6.3.18 启闭机应装设安全保护装置，安全保护装置应符合 SL41—2018
中3.3的规定。
6.3.19
启闭机做静载试验时，应能承受1.25倍额定载荷的试验载荷。其机架(主梁)不应产生永久变
形。试验后，目测检查各受力金属结构件应无永久变形、裂纹，无油漆剥落或对启闭机的性能和安全有
影响的损坏，连接处应无松动或损坏。
6.3.20
启闭机做动载试验时，应能承受1.1倍额定载荷的试验载荷。试验过程中各部件应能完成其功
能试验，制动器等安全装置动作灵敏可靠。试验后，目测检查各受力金属结构件应无永久变形、裂纹，无
油漆剥落或对启闭机的性能和安全有影响的损坏，连接处应无松动或损坏。
6.4.1.1 钢 丝 绳 应 符 合 GB/T 8918
的规定。钢丝绳的保养、维护、检验和报废应符合 GB/T 5972 的 规定。
6.4.1.2
钢丝绳压板、重型套环、绳夹和锲形接头，应分别符合 GB/T 5975 、GB/T 5974.2
、GB/T 5976 和 GB/T 5973 的 规 定 。
6.4.2.1 减速器
6.4.2.1.1 起升机构减速器应符合下列要求：
a) 齿轮连环少齿差减速器，应符合JB/T11618 的规定；
b) 圆柱齿轮减速器，应符合JB/T 9050.1 的规定。
6.4.2.1.2 运行机构采用三合一减速器时，应采用性能要求不低于JB/T 9003
的减速器。
6.4.2.2 开式齿轮
开式齿轮应符合下列要求：
GB/T 10597—2022
a) 开式齿轮副的材料力学性能，小齿轮不应低于 GB/T 699
中的45号钢的规定，大齿轮不应低 于 GB/T 11352 中 ZG310-570 的规定；
b) 齿轮精度不应低于 GB/T 10095(所有部分)中的8级，齿部啮合面表面粗糙度
Ra 值，模数 ≤8mm 时不应大于6.3 μm, 模 数 > 8 mm 时不应大于12.5μm;
c) 齿轮副齿面热处理硬度，对于软齿面小齿轮不应低于240 HB,
大齿轮不应低于190 HB, 小、大 齿轮齿面硬度差值不应小于30 HB。
中硬齿面小、大齿轮硬度应大致相同，且小齿轮略高于大 齿轮。
6.4.3.1 电力液压鼓式制动器应符合JB/T 6406 的规定。
6.4.3.2 电力液压盘式制动器应符合JB/T 7020 的规定。
6.4.3.3 制动轮和制动盘应符合JB/T 7019 的规定。
6.4.4.1 弹性联轴器应符合GB/T 4323 和 GB/T 5272
的规定。
6.4.4.2 齿式联轴器应符合JB/T 8854.2 的规定。
6.4.4.3 卷筒宜采用花键与减速器输出轴联接，应符合 GB/T
3478.1 的规定；采用球面滚子联轴器联
接，应符合JB/T7009 的规定。
卷筒应符合 JB/T 9006 的规定。
6.4.6.1 滑轮应符合GB/T 27546 的规定。
6.4.6.2
不浸入水中的动滑轮轴承宜采用滚动轴承或锌铝合金轴套，浸入水中的动滑轮轴承宜采用耐
蚀性能不低于GB/T 1176 中 ZCuA19Mn2 的滑动轴承或自润滑轴承。
6.4.6.3
动滑轮轴和吊耳销轴表面应镀乳白铬防腐，镀层厚度不应小于30 μm。
移动式启闭机车轮应符合JB/T 6392 的规定。
6.4.8.1 滑动轴承座应符合JB/T 2564
的规定，滚动轴承座应符合JB/T 8874 的规定。
6.4.8.2
滑动轴承座的轴瓦或轴衬宜优先采用自润滑轴承。自润滑轴承的基体材料或非自润滑轴瓦、
轴衬的材料的力学性能不应低于 GB/T1176 中 ZCuAl10Fe3 的规定。
6.4.9.1
移动式启闭机车架主梁的载荷包括启闭机额定载荷和吊具系统自重载荷(含滑轮组、钢丝绳、
平衡梁、抓梁等)。载荷在主梁跨中引起的垂直静挠度(f):
当起升机构为低定位精度要求时应满足 f≤S/500,
当起升机构为中等定位精度要求时应满足f≤S/750, 其中S 为移动式启闭机跨度。
6.4.9.2
启闭机机(车)架板构承载梁的翼缘板和腹板焊接后的误差应符合 SL381—2007
中附录 A 的 规定。
6.4.9.3
机(车)架焊接梁的翼缘板和腹板的加长对接焊缝不应处在同一截面上，其相互错位间距不应
GB/T 10597—2022
小于200 mm。
6.4.9.4
机(车)架上各部件安装基座板装配面宜焊后进行整体机械加工，同一等高面的相对误差不应
大于0.5 mm～1.0mm, 各装配面的平行度误差不应大于GB/T1184
中的10级，表面粗糙度 Ra 值不 应大于25μm。
6.5.1.1 焊接应符合GB50661
的规定，焊缝外观检查不应有目测可见的裂纹、气孔、固体夹杂、未熔合
和未焊透等缺陷。
6.5.1.2 主梁受拉翼缘板的对接焊缝表面质量应达到 GB/T
19418中的“B ”级，焊缝内部质量应进行无 损探伤。射线探伤时不应低于 GB/T
37910.1 中规定的验收等级2级，超声波探伤时不应低于 JB/T 10559中的I 级。
钢结构采用高强度螺栓完成构件间的连接时，其连接接头应符合JGJ
82的规定。大六角头高强度
螺栓接头所用的螺栓、螺母、垫圈及其技术要求应分别符合 GB/T 1228、GB/T
1229、GB/T 1230、 GB/T
1231的规定。扭剪型高强度螺栓接头所用的钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副应符合
GB/T 3632的规定。
6.6.1.1
闭式齿轮传动联轴机构或开式齿轮传动的大齿轮与卷筒应采用抗剪切连接。
6.6.1.2
开式圆柱齿轮副啮合的侧隙应符合表8的规定。侧隙的检测宜采用GB/Z18620.2
中的方法。
表 8 开式圆柱齿轮副啮合侧隙允许值
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6.6.1.3
开式圆柱齿轮副接触斑点的分布位置应接近齿面中部，齿顶和两端的棱边处不准许接触，接触
斑点面积应符合表9的规定。接触斑点的检测宜采用GB/Z18620.4 中的方法。
表 9 开式圆柱齿轮副接触面积
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GB/T 10597—2022
6.6.1.4
双联卷筒绳槽的对称中心线与机架吊点中心线的偏移误差不应大于2 mm。
6.6.1.5
带导绳槽挡环的双联卷筒，二挡环与卷筒体装配时导绳槽起始点应平齐，且应良好定位。
6.6.1.6
盘香式启闭机的卷绳盘组，装配时应保持绳盘外径螺线面起始线一致。
6.6.2.1
采用滑动轴承时，轴衬与轮毂应良好定位。采用滚动轴承时，轴承外端面应密封良好，水下工
作时，密封装置应有防进水功能。
6.6.2.2
装配完成的滑轮组，每个滑轮应能手动转动灵活。
6.6.2.3
定滑轮组对称中心线与机架吊点中心线的偏移误差不应大于1.5 mm。
6.6.2.4
动滑轮组组装，吊耳销轴在吊板孔中应拆装灵活。
6.6.3.1
安装后的制动轮(盘)的跳动值应符合表10的规定。
表10 制动轮(盘)跳动允许值
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6.6.3.2
鼓式制动器的瓦块中心线与制动轮中心线的偏移量不应大于GB/T 1804 规定的c
级公差等
级的要求。盘式制动器制动臂盘的对称中心线与制动盘制动面的平行中线的偏移量不应大于
GB/T 1804规定的 m 级公差等级的要求。
6.6.4.1
装配后的车轮踏面的径向圆跳动公差不应大于GB/T1184 中的9级。
6.6.4.2 装配后车轮的轨距误差应符合 GB/T 10183.1
的规定。
6.6.4.3
同一横梁上车轮在运行方向的同位差：2个车轮时不大于2 mm,
多于2个以上车轮时不大于 3mm, 同一平衡梁上2个车轮不大于1 mm (见图7)。
style="width:4.60656in;height:1.3134in" />
图 7 车轮同位差
6.6.4.4 车轮轴线在水平面的角度偏差a
(水平偏斜，见图8)应满足如下要求.
a)
采用车架镗孔时，4车轮结构，α≤3'30";采用角形轴承箱时，通过测量车轮端面控制偏斜，偏斜
值△p= \|p₁-p₂ l,4 车轮结构△p 值不应大于l/1000,l
在车轮外端面水平方向按车轮直径 取值；
b)
对于大容量双吊点移动台车车架，当吊点间距较大时宜采用左右主机车架铰接连接的8车轮
结构，分体加工、装配时仍分别按4车轮结构控制；
c) 同一轴线上两个车轮的偏斜方向应相反。
GB/T 10597—2022
style="width:4.35341in;height:2.51988in" />
图 8 车轮轴线水平偏斜
6.6.4.5 车轮垂直倾斜不应大于l/400(其中l
为测量长度),且车轮下轮缘应内倾，在车轮架空的情况 下测量。
6.6.5.1
各单点润滑轴承和开式齿轮副在装配时应注入适量清洁润滑脂。
6.6.5.2
凡通过孔、道注入润滑油、脂的输油油路，应无切屑，无污物，油路畅通。
6.6.5.3
集中润滑机构，各润滑点和油路应布置合理，方便操作，润滑可靠。
6.6.5.4
减速器试机时应检查润滑方式及其效果，且应符合要求。
6.7.1 电气设备除应满足GB/T 5226.32
的规定外，还应满足6.7.2～6.7.7的规定。
6.7.2 起升机构电动机除特殊要求外应采用起重及冶金用三相异步电动机系列。
6.7.3 工作制动器的驱动装置宜采用电力液压推动器。
6.7.4 机械式行程开关和极限位置控制开关应性能可靠，动作灵敏，调整方便。
6.7.5
闸门开度传感器宜采用绝对型，荷重仪和开度测控仪应性能稳定，环境适应性强，控制显示准确
可靠。
6.7.6
控制屏(柜)应具备防潮、散热和必需的电路保护(短路保护、过电流保护、过压保护、失压保护、
接地保护)功能。对地绝缘电阻：空气湿度\<70%时不应小于1.0 MQ,
空气湿度≥70%时不应小于
6.7.7
水下液压抓梁的液压泵站及其电控设备、行程监测元件等均应有良好的密封措施；抓梁宜具有
升降行程、销轴穿退行程位移传感器，以及开关到位状态的水下视频信号，且能传输到控制站显示位移
数据、视频图像并实现控制。
6.8.1 启闭机所有钢质非加工表面，涂装前的除锈等级应符合GB/T 8923.1 中
Sa21/2 级的规定。
6.8.2 涂料保护应符合设计要求，漆色应符合GB/T 3181 的规定。
6.8.3 漆膜附着力应符合GB/T 9286 中1级质量要求。
6.8.4
漆膜外观应光亮和色泽一致，不应有粗糙不平、漏漆、皱纹、针孔和严重流挂等缺陷。
6.8.5 启闭机出厂前，所有非涂装加工面应进行涂油防锈。
目测检查包括启闭机的所有重要部件的规格和/或状态是否符合要求，至少应包括：
GB/T 10597—2022
—各机构、电气和液压设备、安全装置、制动器、控制器、照明和信号系统；
- 启闭机金属结构件及其连接件、梯子、通道、司机室、平台； —
所有防护装置；
- 钢丝绳及其组件；
——减速器、卷筒组、滑轮组及其紧固件。
检查时，除了正常维护和检验需要打开的盖子(如限位开关盖)外，不应拆开其他部件。
目测检查还应包括检验必备的证书是否已提供并经过审核。
使用激光测距仪等测量仪器，对以下参数进行测量，测量三次取平均值：
— 启闭机扬程；
——启闭机极限位置；
——启闭机起升速度、移动启闭机大、小车运行速度；
——启闭机吊点中心距。
车轮水平偏斜、垂直偏斜、车轮同位差的检测应符合GB/T 14405—2011
中6.3的规定。
电控设备中各电路绝缘电阻的检测应符合GB/T 14405—2011 中6.6的规定。
启闭机及其部件质量的测量应符合 GB/T 30025 的规定。
启闭机的速度和时间参数的测量应符合GB/T 22414 的规定。
启闭机在试验运行时，离声源等距1.0 m 的前后左右4点处用声级计按 A
挡读数测定噪声。启闭
机的整机噪声排放量等于噪声测量值减去背景噪声影响值，修正后的噪声排放应符合6.2.8的规定。
测试时脉冲声峰值除外，总噪声值减去背景噪声值应大于3 dB(A)
时测试有效。噪声测量值修正值见
表11,测量四次取平均值即为启闭机的实际噪声值。
表 1 1 噪声测量值修正值
单位为分贝
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使用漆膜厚度仪在机架或主梁、端梁上每10 m² (不足10 m² 的按10 m²
计)作为一处，每处测3～5
点，每处所测各点厚度的平均值不低于总厚度的90%,也不高于总厚度的120%,测得的最小值不低于
总厚度的70%。
按 GB/T 9286
中规定的刀具，用划格方法(如图9),在机架正面或主梁取6处，在机架侧面或端梁
取4处进行测试。划格时刀具与被测面垂直，用力均匀，划格后用软毛刷沿对角线方向轻轻地顺、逆各
刷三次，再检查漆层剥落面积，切口交叉处涂层允许薄片脱落，其剥落面积不应大于5%。
GB/T 10597—2022
style="width:3.02001in;height:3.08in" />
图 9 漆膜附着力检测
按照GB/T 3323.1 或 JB/T 10559
中规定的方法对启闭机机架、主梁、端梁的主要焊缝进行无损
检测。
7.7.1 试验前，用500 V
兆欧表分别测量各机构主回路、控制回路，对地的绝缘电阻。
7.7.2
接通电源，开动各机构，起升机构作起升范围全程运行，检查运转是否正常，控制系统和安全装
置是否符合要求及灵敏准确，检查起升范围是否符合要求。行走机构沿轨道适当长度往返运行各不少
于3次，应无任何卡阻现象，检查限位开关、缓冲器工作是否正常，吊具左右位置是否符合要求。
7.7.3
空载试验时，分别开动各机构，做正反方向空载运行试验，累计时间不少于5
min,并做好记录。
7.8.1 静载试验的目的是检验启闭机及其部件的结构承载能力。
7.8.2
各起升机构的静载试验应分别进行，如果启闭机的规范允许，还应作起升机构联合动作的静载
试验。试验时应根据实际使用情况使启闭机处于主要部件承受最大钢丝绳载荷、最大弯矩和/或最大轴
向力的位置和状态。
7.8.3 提升额定载荷，升离底坎200 mm～300mm, 悬吊不少于10 min,
检查各部位是否正常，再加载
至额定载荷的1.25倍(不具备条件时，按合同中相关技术条款协商执行),按额定载荷试验方式重复进
行3次，更高值由国家法规要求或订货合同中规定。
7.9.1 动载试验的目的主要是验证启闭机各机构和制动器的功能。
7.9.2
启闭机各机构的动载试验应先分别进行，而后作联合动作的试验。作联合动作的试验时，同时
开动的机构不应超过两个。
7.9.3
起升机构按1.1倍载荷加载，试验中对每种动作应在其行程范围内作反复运动的起动和制动，对
悬挂着的试验载荷作空中起动时，试验载荷不应发生不受控制的运动。试验时应按启闭机的电动机接
电持续率留有操作的间歇时间，按操作规程进行控制，且应注意把加速度、减速度和速度的限制在启闭
机正常工作的范围内。
GB/T 10597—2022
启闭机的检验分为出厂检验和型式检验。
启闭机应检验合格后才能出厂。出厂检验项目应符合表12的规定。
表 1 2 启闭机检验项目
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8.3.1 在下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b) 正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能；
c) 产品停产达一年以上恢复生产；
d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；
GB/T 10597—2022
e) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。
8.3.2 如制造商没有条件进行型式检验时，则应到用户使用现场作型式检验。
8.3.3 启闭机的型式检验项目应符合表12的规定。
9.1.1 在启闭机的明显部位应设置符合 GB/T 13306
规定的产品标牌。标牌应包括但不限于以下
内容：
a) 产品名称；
b) 型号规格；
c)
主要技术参数(包括启门力、扬程、起升速度、运行速度、吊点中心距、跨度等);
d) 制造商名称；
e) 出厂编号及制造日期；
f) 产品执行标准编号。
9.1.2
启闭机的危险部位，如动滑轮组吊板、移动式启闭机行走梁两端面、快速闭门启闭机限速机构
等，应设置明显的标志，标志应符合 GB/T 15052 的规定。
9.2.1
中小规格启闭机主机和大型、超大型启闭机分部运输单元，宜采用敞装包装，轴承、电气元件应
采用防雨防潮保护。附件、仪表、电控设备宜采用箱装包装。钢丝绳宜采用防污染捆绑包装。且应符合
GB/T 13384 的规定。
9.2.2 每台套启闭机出厂时应提供但不限于以下随行文件：
a) 产品合格证；
b) 产品使用操作维护说明书；
c) 设备安装调试必需的图纸；
d) 装箱单。
9.3.1 设备的装卸吊装应在包装的标志部位进行。
9.3.2 设备运输应符合运输部门的相关规定。
9.3.3
设备贮存在室内时，应放置合理，不应堆压；露天存放应采取有效防护措施。
9.3.4 贮存时间过长，应每隔6个月检查一次，并采取防锈措施。
[1] GB/Z18620.2
的检验
[2] GB/Z18620.4
GB/T 10597—2022
更多内容 可以 GB-T 10597-2022 卷扬式启闭机. 进一步学习